Pated MoldsSpeel een cruciale rol bij de productie van hoogwaardige bestratingstenen. Met vorderingen in productietechnologie bieden moderne bestemmingsvormen superieure duurzaamheid, precisie en aanpassingsopties. Of het nu gaat om industriële of commerciële toepassingen, het selecteren van de juiste schimmel is essentieel voor het bereiken van optimale resultaten in de stenen productie.
Een goed ontworpen bestratingsschimmel zorgt voor precieze vorming, gladde oppervlakken en duurzaamheid op lange termijn. Hier zijn de belangrijkste kenmerken die een hoogwaardige bestemmingsvorm definiëren:
1. Hoogwaardig door de bijgebarde staal
De duurzaamheid van een bestemmingsvorm is afhankelijk van het gebruikte materiaal. Hoogsterkte door casus geharde staal verbetert de weerstand tegen slijtage en zorgt voor een langere levensduur, zelfs onder intensief gebruik.
2. Geavanceerde draadbesparing en CNC-bewerking
Precisie in de productie van bestemmingsmal wordt bereikt door een draadsnedeproces en CNC-bewerking. Deze technologieën zorgen voor ingewikkelde ontwerpen en behouden een uniforme kwaliteit in elke geproduceerde schimmel.
3. Aangepaste 3D -scantechnologie
De mogelijkheid om bestratingsvormen aan te passen aan 3D -scanttechnologie zorgt ervoor dat klanten unieke contouren en geometrieën kunnen maken. Dit aanpassingsniveau biedt flexibiliteit voor verschillende bestratingssteenontwerpen.
4. Zeer nauwkeurige en soepele afwerking
Met een opruiming van 0,3-0,4 mm bieden moderne bestedingsvormen precieze verticale hoeken en gladde zijwanden. Dit elimineert bramen op de laatste stenen producten, waardoor schone en nauwkeurige vormen worden gewaarborgd.
5. Ontwerp met verwisselbare drukplaatontwerp
Het vrije oppervlakte -digitale ontwerp en verwisselbare drukplaten verbeteren de flexibiliteit in de stenen productie. Hierdoor kunnen fabrikanten ontwerpen aanpassen zonder volledige mallen te vervangen, waardoor efficiëntie en kosteneffectiviteit worden geoptimaliseerd.
Om langdurige prestaties te bereiken, ondergaan bestemmingsvormen gespecialiseerde verhardingsbehandelingen:
- Hardheid van 60-63HRC: dit hardheidsniveau biedt uitstekende weerstand tegen vervorming en slijtage, zodat de mal zijn precisie in de loop van de tijd behoudt.
- Harding diepte van 1,2 mm: het diepe verhardingsproces verbetert de duurzaamheid, waardoor de mal hoge druk kan weerstaan en herhaald gebruik.
- Aangepaste productie -opties: afhankelijk van de behoeften van de klant, kan de vorm worden ontworpen en vervaardigd met behulp van lassen of blokkerende modulaire threads voor verhoogde sterkte en aanpassingsvermogen.
De nauwkeurigheid van een bestemmingsschimmel heeft direct invloed op de kwaliteit van de geproduceerde bestratingsstenen. Een mal met precieze verticale hoeken en een glad oppervlak zorgt voor:
- Consistente stenen afmetingen voor uniforme installatie
- Een vlekkeloze afwerking zonder scherpe randen of onregelmatigheden
- Verminderd materiaalafval en hogere productie -efficiëntie
Het recht kiezenstulmietis essentieel voor hoogwaardige stenen productie. Met geavanceerde stalen materialen, CNC -bewerking en aanpasbare 3D -scannen, kunnen fabrikanten precieze en duurzame vormen bereiken die zijn afgestemd op hun behoeften. Investeren in een goed ontworpen bestratingsmal verhoogt niet alleen de productie-efficiëntie, maar garandeert ook dat superieure resultaten in de bestrating van de stenen productie.
QGM Mold Co., Ltd. is een van de volledige dochterondernemingen van Quangong Machinery Co., Ltd. Het concentreert zich op het ontwerp, de productie, de verkoop en het onderhoud van mallen voor machines voor het maken van blokken. QGM heeft lidbedrijven zoals Zenith in Duitsland, Zenith Mold in Oostenrijk en een joint venture genaamd Apollo Zenith in India. Verken ons volledige scala aan producten op onze website ophttps://www.qgmmould.com/. Neem voor eventuele vragen contact met ons op zengxm@qzmachine.com.
